Silika (hvit karbonsvart)

1. Høyt spesifikt overflateareal:

Partiklene er innvendig porøse med et meget stort overflateareal, og danner grunnlaget for utmerkede adsorpsjons-, forsterknings- og dispersjonsegenskaper.

2. Høy spredningsevne:
Etter overflatebehandling kan den fordeles jevnt i mange systemer.

3. Kjemisk stabilitet:
Motstandsdyktig mot høye temperaturer, ikke-brennbar, syre-bestandig (unntatt flussyre), og gir god elektrisk isolasjon.

4. Fortykning og tiksotropi:
Danner en tre-dimensjonal nettverksstruktur i flytende systemer, og tilbyr god fortykning og tiksotrop oppførsel (tykk i hvile, tynnere under skjæring).

5. Forsterkende effekt:
Forbedrer de mekaniske egenskapene til gummi og elastomerer betydelig, slik som strekkstyrke, rivestyrke og slitestyrke.

1. Røget (pyrogen) prosess:

• Produsert ved høy-temperaturhydrolyse av silisiumtetraklorid i en hydrogen-oksygenflamme.
• Ekstremt høy renhet (SiO₂ > 99,8%), svært liten partikkelstørrelse (nano-skala) og enestående forsterkende ytelse; kjent somrykende silika.
• Høye kostnader; hovedsakelig brukt i avanserte applikasjoner som silikongummi, belegg og lim.

2. Nedbørsprosess:

• Kvartssand og soda brukes til å produsere natriumsilikat (vannglass), som deretter reagerer med syre (vanligvis svovelsyre). Bunnfallet vaskes, tørkes og males.
• Spesifikt overflateareal og forsterkning er litt lavere enn pyrogen silika, men kostnadene er mye lavere.
• Står for størstedelen av den totale produksjonen av utfelt silika og er mye brukt i gummi, plast, tannkrem, fôr og andre felt.

1. Gummiindustri (største bruksområde):

• Grønne dekk:Den viktigste gjennombruddsapplikasjonen. Når det tilsettes dekkdekkblandinger, reduserer utfelt silika betydelig rullemotstand og drivstofforbruk, samtidig som det forbedrer våtgrep og slitestyrke. Ytelsen forbedres ytterligere når den brukes med silankoblingsmidler.
• Skosåler:Forbedrer slitestyrke, sklisikkerhet og fleksibilitet.
• Andre gummiprodukter:Slik som slanger, tetninger og transportbånd, hvor det brukes som forsterkende fyllstoff.

2. Silikongummi:

• Fumed silica er et uerstattelig forsterkende materiale for silikongummi, som er i stand til å øke styrken med dusinvis av ganger.

3. Daglige kjemiske produkter:

• Tannkrem:Fungerer som et primært slipe- og fortykningsmiddel, og fjerner skånsomt plakk uten å skade tannemaljen.
• Kosmetikk:Brukes som adsorbent, fortykningsmiddel og solkrem (f.eks. som bærer for nano-TiO₂ eller ZnO).

4. Næringsmiddel- og fôrindustrien:

• Brukes som et anti-middel for å forhindre at mat i pulverform (som melkepulver, kaffekrem og krydder) og fôr absorberer fuktighet og klumper seg.

5. Belegg, blekk og lim:

• Fungerer som et tiksotropt middel og anti-setningsmiddel, og forhindrer pigmentsedimentering under lagring og henging under påføring.

6. Andre felt:

• Landbrukskjemikalier:Brukes som en bærer for å forbedre flytbarheten.
• Papirproduksjon:Brukes som fyll- og matteringsmiddel.
• Legemidler:Brukes som medikamentbærer og desintegreringsmiddel.
• Miljøvern:Brukes som adsorbent ved behandling av avløpsvann.

• Grønn utvikling:

Med økende global vekt på energisparing og miljøvern, vil den økende bruken av grønne dekk fortsette å drive markedsvekst for utfelt silika, spesielt svært dispergerbare kvaliteter.

• Funksjonalisering:

Gjennom overflatemodifisering og andre teknologier utvikles spesialiserte silikaprodukter (f.eks. hydrofobe,-adsorpsjon, høy-transparenstyper) for å utvide applikasjoner innen høy-teknologi.

• Nano-skalautvikling:

Røkt silika i nano-skala ser dypere anvendelse i avanserte områder som komposittmaterialer, elektronikk, informasjonsteknologi og biomedisin.

utfelt silika er et høyytelses, multifunksjonelt silikatmateriale med et bredt spekter av bruksområder. Fra hverdagsprodukter som tannkrem og dekk til high-silikongummi og avanserte kompositter, spiller den en uunnværlig rolle og blir ofte sett på som et viktig "industrielt mononatriumglutamat" i moderne industri og daglig.